当为了高效生产塑料产品而创造和模制工具时，必须仔细考虑注塑的各个阶段。 我们在这里不会涉及很多因素和配置，但基本过程是相同的。 让我们从基础开始。

第1步：注塑加工厂家模具封闭

当模具关闭时，注塑循环计时器开始计数。

注意：在某些情况下，与机器人一样，“零件到零件”循环运行，这意味着当机器人接收到新零件或新零件接触传送带时，循环开始和结束。

第2步：注塑厂家注射

将加热的塑料注入模具中。当熔体进入模具时，被排出的空气通过注射销中的通气孔和分型线逸出。转轮，浇口和通风口设计对于确保模具正确填充非常重要。

第3步：济南瑞达冷却

一旦模具被填充，就允许部件冷却达到硬化材料所需的确切时间。冷却时间取决于所用树脂的类型和部件的厚度。每个模具设计有内部冷却或加热管线，其中水循环通过模具以保持恒定的温度。

第4步：注塑厂家塑化树脂

当部件冷却时，桶形螺杆缩回并从料斗中将新塑料树脂吸入桶中。加热带保持所用树脂类型所需的机筒温度。

第5步：注塑加工弹出

模具打开，顶杆将推顶杆向前移动。

该部件落下并被捕获在位于模具下方的箱中。

第6步：拆除跑步机和包装

尽管注塑机的循环在步骤5结束，但该过程继续进行。 机器操作员或机器人定期将可用组件与左侧的转轮分开。 *转轮是塑料填充型腔所需的通道。 在许多情况下，对跑步者进行研磨和回收，以降低成本和环境影响。 然后对可用组件进行称重，计数和包装以进行组装或运输。

*注意：带有热流道系统的模具可能没有流道或废料，因为通道保持恒定的热量。