一、注塑模具凹模及型腔及型芯呈立体式型面

由于塑料件的外界和內部和内样子部形状是由凹模和型腔和型芯直接立即成型形的，这些复种繁杂的立体式型面生产加工难度比系数较为大，特别非常是凹模的埋孔型腔的盲孔型内成型形表面层生产加工，假如果选采用传统式的生产加工方法式，不仅要求但规定职工人技术水平实力高、辅輔助工工装夹具多、数控刀具片多，而并且生产加工的周期时间长。

目前现阶段一般塑料件的尺寸规格精度要求规定为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应对的注塑模具零件的尺寸规格精度要求达规定做到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下列。激光器盘记纪录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达要做到镜面玻璃生产加工的水准的0.02-0.01μm以下。长这就规定寿命注塑模具对于提高高效率和降低的粗糙度做到0.01μm下列。寿命长注塑模具针对提升效率高和控制成本是很必要需的，目前现阶段注塑模具的使用寿期命一般要求规定一百万次之上。高精密注塑模具要用弯曲刚度大的模胚，提升模版的薄厚，提升支撑柱或锥型精准定位元器件以避免模具受工作压力后造成形变，有时候气体压力能够做到100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装置压射设备是影响危害制品形变形和尺寸规格精度的重关键要因素，因此而应该当挑选择最佳好的顶拿出点一些，以使各处脱部出模均匀称。高精度注塑模具在结构上多数采类型大部分选用镶拼或全拼结音构造，这要求规定模具零部件的生产加工精度、互交换性均大为幅提高升。

三、工艺生产流程长，生产制造时時间紧

针对于注塑件而言产品来讲，大多数是与其它他零部件配套组设施构成完整详细的产商品，而并且在很许多的情状况下都全是在其它部他构件早已经完进行成，急切迫不及待等待候注塑件产品的配套上市设施发售。因为由于对制品的形状样子或尺寸规格精度要求规定很高，加之由于上因为复合树脂材料的特性点各异不相同，模具生产制造完成进行后，还需要反复必须不断地试模件与修正调整 ，使开发设计和交供货的时時间非常紧张十分焦虑不安。

四、异外地设计方案、异外地生产制造

注塑模具生产制造并不是最终后目的地，而只是由用客户明确提出最终后制品设计方案，模具生产制造根依据用客户的要求规定，设计方案生产制造模具而并且在大多数情部分状况下，制品的注射入生产也在别的其他生产厂家。这那样就造成导致了产商品的设计方案、模具设计方案生产制造和制品的生产异外地进行开展的情状况

四、注塑模具装配

注塑模具装配就如同组好似拼装机器设备一样，每一个部构件，每一个螺钉丝都不能出可以错误，否则后果不然不良影响会相当严重，轻则导致产造成 商品缺陷点，影响危害生产，重则彻底损完全危害模具，造成报废导致损毁。所以因此 安装配的活一定要非常十分的细致腻。安装配全过程中尤其是要注留意模具的清洁理工作中，特别非常是水路道、螺丝钉孔，一定要吹干净整洁里面边的铁屑销，否则不然顾客户非常生十分发火气的。

五、注塑模具维护

注塑模具维护保养主要是生产全过程中的维护和保养和维护保养。模具就像汽如同轿车一样，假如果长期性无需又不用又不维护加保养的得话就很有可能导致造成 模具报废毁掉。所以因此每一次模具使应用后都要进行必须开展全面方位的维护保养，特别非常的是成型形一部分的防锈处理，主要动作部关键姿势构件的防锈处理。由于模具因为模具由于生产全过程中时要接装水的，很有可能在安裝或拆装或全拆卸过程中有睡弄到模具上，所以因此一定要确保证模具的干燥躁，然随后再刷一层油。