2013年到2016年是充电宝外壳注塑模具较流行的几年，大部分充电宝开发商和生产厂家发了不少财。小编2015年在沙井南环路一家注塑模具加工的工厂担任注塑主管。里面23台海天，震雄，震德3种国产注塑机80---200吨，每天忙得不得了，几乎每天都是开完，甚至有的订单排不上去。（一个月30天，只休息一天，还是转班那一天。）里面生产的产品全部都是移动电源和充电宝。

  充电宝外壳注塑模具一般分上下壳，另加1个电源开关键，模穴3*1。一般的模具都差不多长宽高300公分左右。这种模具比较适合80---120吨注塑机啤。为什么这样讲呢？其1.小外壳注塑模具上大注塑机台浪费电（小机台耗电少，大机台耗电较多)其2.产量跟不上，半自动生产小机台安全门开和关比较轻松，大机台安全门开和关相对来说不灵活。其3.产品颜色没有保障。（小机台熔胶炮筒颜色不容易变色，大机台就反之）其4.上下模安装模具方便和快速。（小模具上大机台移动压板相当不方便浪费时间）

  充电宝外壳注塑模具小编个人认为比较适合在80吨～～120吨的注塑机生产。因为充电宝的体积再大也大不到哪里去？所以说比较适合以上条件的机台。