在设计精密注塑模具时，一定要注意进胶口位置的选择，以便减少进胶口残痕，那么又该如何来选择精密注塑模具的进胶口位置呢？

  进胶口的设计方法其实并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素需要考虑：流道的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失，还有就是进胶口须细窄，以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此精密注塑模具进胶口在流道中央，而它的横切面应尽可能成圆形。最常见的办法是将进胶口放置于产品最厚处，从最厚处进胶可提供较佳的充填及保压效果，如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将进胶口放在厚度突然变化处

  以避免迟滞现象或是短射的发生。也可将进胶口放置于产品中央可提供等长的流长处，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进胶使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。流长不相等会致使精密注塑模具型腔填充不均匀，部分结构位过饱或者缺胶现象。