模具注塑成型时，由于模腔内熔融塑料产生巨大的反压力。有一部分模具设计师不重视模具注塑设计的原理，随意改变模具的尺寸或者是为了节省注塑模具成本，把动模板用低强度钢板来替代高强度钢板，导致模具注塑成型的时候，由于模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，而导致模具动模板弯曲。在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成模具注塑成型时模板下弯。

所以因此得出结论，注塑模具动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。只有这样，才能提高模具注塑成型时候的冲击。减少模具注塑成型动模块变形现象。