做一个新产品项目，能不能成功，除了市场因素外，起决定性作用的就是塑胶模具了，一套塑胶模具质量的好坏，直接决定了新产品项目的能否顺利进行，一套成功的塑胶模具无能是在外观结构及产能上都是能达到客户要求的。

　　那么如何判定一套塑胶模具质量的好坏呢？下面由小编跟据自己经验总结分享如下：

1.材质：

塑胶模具加工最关键的一点就是材质了，那什么样的材质才能算好呢？当然就是硬盘高的，抗腐蚀能力强的，还有就是抛光性能好的，一套质地好的模具使用可达100万啤左右。

2.设计：

模具整体的设计，包括顶针、抽芯；浇口、分型面、排气口、流道大小、位置设计是否合理，然后看注塑开、合模，出来的产品尺寸是否合格等等。

3.工艺：

区别塑料模具工艺好坏与否，首先看注塑出来的产品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外观是否整洁，合模的结合面、滑块、型芯的拼接处应该没有毛刺。如果以上都能做到，那么这套模具就是一副合格的模具。

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