众所周之，塑胶模具如不能正确安装将对模具造成及大的损坏与产品缺陷。下面小编综合创智塑胶模具十多年工作经验做出如下总结：

1、 装模前首先要对塑胶模具预检：

在塑胶模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。

2、 第二步较正顶杆顶出距：

塑胶模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。

3、 接着是闭模松紧度的调节：

为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞--肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的塑胶模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。

4、 注意接能冷却水：

接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。

5、 斜导模安装：

装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。

6、 最后一步塑胶模具紧固：

当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将塑胶模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏塑胶模具。

以下方法，仅供参考，详情了解可致电13500043070黄生。