塑料注塑模具厂在设计模具和制造时与加工有密切关系，加工成败，很大程度上取决于注塑模具设计效果和模具制造质量，塑料注塑模具厂在设计模具时要考虑哪些结构因素呢？

1，分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。位置和形式的选定，受产品形状及外观，壁厚，成型方法，后加工工艺，模具类型与结构，脱模方法及注塑机结构等因素影响。

2，结构件，即复杂模具的滑块，斜顶，直顶块等。塑料注塑模具厂结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命，加工周期，成本，产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便，更耐用，更经济的设计方案。

3，模具精度，即避卡，精定位，导柱，定位销等。定位系统关系到产品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

4，浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道，分流道，浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在产品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除。

5，塑胶收缩率以及影响产品尺寸精度的各种因素：如模具制造和装配误差，模具磨损等。此外设计注塑模时，塑料注塑模具厂还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。