1.注塑模具设计没有经过充分的集体审查。 大型注塑结构具有不合理的要点，使得注塑模具经过试验后经历了许多改进，使注塑模具的成本超出预算。 如果经过多次改进，你就可以得到它。 很幸运。 有许多案例令人不满意。 即使注塑模具要废弃并重新加工，也不能控制成本。 还有一些情况下注塑模具设计非常好，但大型注塑成型的加工不到位，这使得试验次数无任何原因增加，直接增加了大型注塑成本。 没有人反对这个问题，因此许多大型注塑制造商增加了对测量设备的投资。

2.当测试模具时，未选择模塑工艺和注塑机的模型。 很明显，大规模注塑工艺非常好，但注塑产品并不理想。 无任何理由增加试验次数，这直接增加了大型注塑成本。 这是一些小型注塑模具工厂的常见问题。
3，塑料的物理性质尚不完全清楚，甚至收缩率不准确，这种情况时有发生。 因此，在设计注塑模具之前，有必要了解塑料的物理性质，以便有效地减少试验次数。