一件塑胶产品的好坏，主要就是源于注塑加工这个环节，显然注塑加工是一个重要工序，那么如何对这一重要的环节进行品质管控的呢？下面就由小编为大家介绍一下创智注塑加工品质管控流程。

1.注塑加工生产过程中，作业员必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。

2.抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生。

3.检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分。

4.各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。

针对以下几种情况要进行再次确认

1.换料和换模后产品的检验和确认

2.修模后产品的检验和确认

3.新人作业后产品的检验和确认

4.停机后产品的检验和确认

5.过程调机后产品的检验和确认

6.交班过程产品的检验和确认

  小编相信，注塑加工做到以上几条，当然必须要全民参与，那样品质管控就不是问题了。如果大家还有什么不明白的地方,可致电创智热线:13500043070了解详情!

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