所谓产品夹口就是指产品表面出现的错落断差，这种现象是最大的产品外观缺点。如果控制不好就直接降低了产品的价值，那么这些注塑件模具生产又如何去控制呢？最有效的办法有如下几点。

  第一，注塑件模具生产从做模胚开框工艺抓起，要确保模胚框的参数准确。为保证模胚框准数，最好分中时由模胚的基准孔入手，按基准孔的中心为原点，由这个原心确定相当的整数去做模胚的中心。这样定中心坐标是最能保证模胚框参数的准确度的。

  第二，注塑件模具生产是从做铜公打火花入手，当电脑锣做好铜公后一定要省靚并测量它的数据是否附合图纸，确认无问题才可以上机打火花。而打火花时也需小心分中碰数，要经反复两三次碰数准确才能开始放电加工。

   以上两步骤工艺是注塑件模具生产保证产品夹口最小的重要工艺。