一、注塑模具凹模及型腔及型芯呈立体式型面

   由于塑料件的外界和內部和内样子部形状是由凹模和型腔和型芯直接立即成型形的，这些复种繁杂的立体式型面生产加工难度比系数较为大，特别非常是凹模的埋孔型腔的盲孔型内成型形表面层生产加工，假如果选采用传统式的生产加工方法式，不仅要求但规定职工人技术水平实力高、辅輔助工工装夹具多、数控刀具片多，而并且生产加工的周期时间长。

 

 

 二、注塑模具精度和表面质量要求工艺性能规定高

   目前现阶段一般塑料件的尺寸规格精度要求规定为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应对的注塑模具零件的尺寸规格精度要求达规定做到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下列。激光器盘记纪录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达要做到镜面玻璃生产加工的水准的0.02-0.01μm以下。长这就规定寿命注塑模具对于提高高效率和降低的粗糙度做到0.01μm下列。寿命长注塑模具针对提升效率高和控制成本是很必要需的，目前现阶段注塑模具的使用寿期命一般要求规定一百万次之上。高精密注塑模具要用弯曲刚度大的模胚，提升模版的薄厚，提升支撑柱或锥型精准定位元器件以避免模具受工作压力后造成形变，有时候气体压力能够做到100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装置压射设备是影响危害制品形变形和尺寸规格精度的重关键要因素，因此而应该当挑选择最佳好的顶拿出点一些，以使各处脱部出模均匀称。高精度注塑模具在结构上多数采类型大部分选用镶拼或全拼结音构造，这要求规定模具零部件的生产加工精度、互交换性均大为幅提高升。

 

 三、工艺生产流程长，生产制造时時间紧