注塑模具厂在制造过程中很多关键的步骤都比较重要，一旦失误就可能出问题的，那么注塑模具厂比较关键的是什么呢，大家知道是啥吗？是工程师的审图，历害的工程师在模具开始生产前会做出3D图评估，在评估时每一个螺丝都会连想到，后面可能发生的事情，和会不会造成模具损伤，这一系列的情况，反复的在工程师脑海浮出。

  所以注塑模具厂的工程师会评估三个结构，第一个是模具排位结构，在产品大小差不多的情况下，会排列在一起，这样产品进胶就不会导致缩水。第二个呢，就是热流道结构，这个结构不合理的话，会导致产品缺胶现象。第三个就是进胶口结构设计，产品较小的话就会用到细水口进行制造模具，因为这样水口小，就不会看得出来。

  每个注塑模具厂都特别关心这些，每套模具的成与败，都是在这些小细节上，之所以细节决定成败。