注塑模具顶出系统的设计会直接影响注塑件的变形，将造成顶出力的不平衡而产生内应力，使注塑件变形，因此在注塑模具设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防注塑件的单位面积受力过大，尤其在脱模温度太高时，而产生变形。顶针的布置尽量靠近脱模阻力大的部位，在不影响注塑件质量情况下，包括产品装配要求、尺寸精度和外观等的前提下，应尽可能多设置顶针以减少注塑件的总体变形。

  考虑到以上因素，为了防止模具型芯包紧力过大，如果设计一次推出不够，会造成注塑件变形太大，就必须设计二次机动推出形式。采用二次推出结构，这样注塑件就轻易脱离模芯，避免整体变形。注塑模具设计顶出距离也不太大，按产品高度再顶出5至10mm即可。