模具钢材的好坏，直接影响了注塑模具的使用寿命，好的模具钢材可以达到50-100万次注塑成型。所以合理使用模具钢材是保证品质的关键，要达到不同的注塑效果，就必须使用不同的模具材料：

1.使用耐蚀钢，或对表面进行镀铬，钹镍处理。由于注塑模具生产的注塑产品时很多原料中都含有高耐蚀性和添加剂，这几种物质对模腔表面都有腐蚀作用，易导致模腔表面溶蚀，剥落。

2.制模时选择工具钢（热处理钢），否则会引起料结构的改变，而导致注塑模具尺寸的变化。因为相对稳定的注塑成型时，注塑模具的温度要达到300度以上，

3.选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。

4.最好采用能切削加工的预硬化钢。 受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。

以上是创智注塑模具小编为大家分享的注塑模具对钢材的要求。希望能帮到大家。文章出处www.czusb.cn转载请注明！