注塑模具加工厂家经常会遇到产品注塑生产时出现产品表面有气纹，产品某部位缩水或者走胶不饱满等情况，甚至有些产品啤出看外观很好但会出现爆裂现象。这些不良现象大都是因为模具的流道进胶方式不合理而造成的。为解决这问题专家研发了一个模流分析软件，理论上基本能在模具设计时分析出最佳入水方式，但现实并不那么理想，所以会导致一套模具经常将流道入水改来改去。这是所有注塑模具加工厂家最头痛的事。那么如何改良产品的入胶方式呢，小编分享一下多年积累的经验吧。

一个产品最佳的入水方式是从最厚胶位的地方入水，从最不显眼的地方入水，如果是大入水方式最好做后模搭水，如果是潜水最好选择向有骨位的边上潜入，千万别在平面的顶部潜顶针，这样的平面是最易出现气纹或有料花纹的。