注塑模具制品浇口位置要怎么选择?
注塑模具制品浇口是分流道与型腔的连接通道,它是浇注系统中截面最小的部分。当熔融的塑料流通过浇口时,流速加快,同时,由于摩擦作用,塑料流的温度升高,粘度降低,流动性提高,有利于充满型腔。所以浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4um。浇口的大小对塑件是否成型和成型后的质量有很大的关系。
模具浇口位置的选择有以下几个原则:
1,注塑模具制品的浇口设置在正对着型腔壁或粗大型心的地方,使高速料流直接冲击在型腔壁或型心壁上,从而改变流向,降低流速,平稳的充满型腔,可避免溶体破裂现象,消除塑件明显的溶接痕。
2,浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充材料。
3,注塑模具制品浇口的位置应使熔体流程最短,流向变化最小,能量损失最小。
4,浇口的位置应有利于型腔内气体的排出。
5,避免塑件产生熔接痕。
6,防止料流将型心或嵌件挤压变形。
7,浇口位置应尽量避免由于高分子定向作用产生的不利影响,利用高分子定向作用产生的有利影响。
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