注塑模具制品浇口是分流道与型腔的连接通道，它是浇注系统中截面最小的部分。当熔融的塑料流通过浇口时，流速加快，同时，由于摩擦作用，塑料流的温度升高，粘度降低，流动性提高，有利于充满型腔。所以浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4um。浇口的大小对塑件是否成型和成型后的质量有很大的关系。

模具浇口位置的选择有以下几个原则：

1，注塑模具制品的浇口设置在正对着型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接冲击在型腔壁或型心壁上，从而改变流向，降低流速，平稳的充满型腔，可避免溶体破裂现象，消除塑件明显的溶接痕。

2，浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充材料。

3，注塑模具制品浇口的位置应使熔体流程最短，流向变化最小，能量损失最小。

4，浇口的位置应有利于型腔内气体的排出。

5，避免塑件产生熔接痕。

6，防止料流将型心或嵌件挤压变形。

7，浇口位置应尽量避免由于高分子定向作用产生的不利影响，利用高分子定向作用产生的有利影响。