注塑模具制作流程每个公司都大同小异，现将创智塑胶制品开模10多年的模具制程流程分享如下：

第一步：由模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气等。

第二步： 评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，确认无误后，图纸盖章受控后下发模具组。

第三步：模具中心收到受控图纸后，工模师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。

第四步： 模具材料回来后，工模师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。

第五步：对热处理后的散件，工模师傅须检测其硬度和金相分析等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分布均匀的九个点，要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前应作金相分析，确认无偏析、无伤痕、夹砂等。

第六步：电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边（以实际情况为准），加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸 ，加工后的电极须做检测，须填写《尺寸控制表》。在精加工前，须对模仁打直角，垂直度不得超过0.02毫米，光洁度1.6，对有余量的模仁，须分中磨到尺寸，以分中后拿基准，对线割和CNC精加工的配件，须以分中后的基准为基准加工。

第七步： 线割时，请注意各配件的基准，对镶件孔和顶针孔一般以放大0.02毫米为配合间隙，对不标准的顶针，以实际顶针大小大0.04毫米为配合间隙。

第八步： 模仁精加工，须以打直角后的基准为加工基准，对可光刀到数的位置，一般留0.02毫米作为省模余量（不考虑刀具磨损），同时CNC须及时自检并填写《尺寸控制表》以便存档。

第九步： EDM加工，按图纸尺寸加工，精工单边0.08，粗工0.2（以实际情况为准），加工时请注意加工基准，对由火花机加工省光的，省光余量0.03-0.05毫米。

第十步：流道表面必须抛光，达到▽6或▽7光洁度，不容许表面有火花纹或刀纹存在。对光刀位，一般省模不得超过0.02，对火花纹位，省模不得超过0.05。

第十一步： 在模具组装前，工模师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。《模具检测总表》

第十二步： 试模时，设计、工模师傅和压铸车间负责人应到现场，对压铸试模时产生的异常作出分析及处理，根据结果对模具和压铸工艺进行改善，填写《试模报告》

第十三步：试模产品无表面质量缺陷，按100-150模次试压，由压铸车间人员办理产品入库手续，生产部作生产计划，由工艺组负责跟踪各生产环节，及时反馈各生产环节良品率给模具组负责人。(生产周期为3个工作日内,必须得出试制结果)

第十四步： 模具组负责人凭《模具制作申请单》及《模具制作验收单》及时办理模具入库手续。注塑模具制作流程完毕。