缺胶也被称之为填充不足，是注塑加工过程中比较常见的问题之一，注塑件不饱满，现现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符匀被称之为缺胶。那么专业的注塑模具厂是如何解决塑胶外壳缺胶现象的呢？

下面就是专业注塑模具厂针对缺胶原因所在及改善对策：

① 模具方面：A、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口不平行，浇口的位置不是在壁厚部位；B、模具排气结构不良；C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道；D、模具温度未达要求。改善对策：改善浇注系统，增加模具排气，清出胶料杂质，提高模具温度。

② 原料方面：A、原材料含水量过大；B、原料中易挥发物超标；C、原材料中杂质或再生料过多。改善对策：对料进行烧烤，增加原料。

③ 注塑机方面：A、注射量不足：如用150T机生产180T产品。B、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小；C、原料供应不足：如料筒堵塞，水口料影响下料；D、止逆阀故障；E、注射行程不够。改善对策：提高注射量，加大注射行程。

④ 成型操作方面：A、模具温度过低；B、注射压力太低；C、保压时间太短；D、注射速度太慢；E、熔体温度太低。改善对策：提高模具温度，加大注塑压力，保压时间，提高注射速度。

  以上就是专业注塑模具厂针对缺胶问题的解决方案。